影響電火花機放電不穩定的原因是什么？

　　很多客戶在火花機用了一段時間后發現電火花機放電不穩定，經過一些列的故障排除后，發現罪魁禍首竟是加工液。電火花加工是在工作液介質中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用，在加工中對電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。當沖，抽油壓力過大，會使放電通道難以形成，從而產生局部放電，在精加工中特明顯。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象，且容易形成積碳，朝開口部位沖油，朝下淋油的方法。

　　沖、抽油加工雖然能很好的排出加工屑，放電的穩定性也得到了改善，但其流暢不均勻，會引起集中放電和二次放電，對工件的平面度、粗糙度影響也很大，產生放電間隙不均勻的現象。這個過程會引起強烈的沖刷，導致電極邊角異常損耗，所以在精密加工中一般采用無沖液，浸油等液處理方式，并依靠抬刀的動作來排屑實現穩定的加工，當機床主軸在高速進給加工時，會產生抽吸作用，能有效的排出電極與工件之間的加工屑、焦油和廢氣。加工時間過長的話會使油溫過高，如果加工部位不能做好冷卻措施的話是很容易產生放電不穩定現象的。

　　應當把油溫控制在35度，必要的話應在加工循環系統上油處安裝冷卻裝置。在放電間隙中由于含有加工屑在加工中不能及時緩解而形成有害的電弧放電。另外，劣質的加工液因為其性能比較差，在加工中也會產生放電不穩定現象。一般電火花加工液要求低粘度，高絕緣度，能疏通放電通道，較好的流動性，滲透性等特點。